一.PLC通訊方案
產線及很多智能設備采用PLC控制，對PLC控制的數據采集基本的優先級如下： PLC網口>PLC串口，具體的建議如下：

1.已有以太網接口的PLC控制系統，如果可以利用以太網接口的，可直接采用工業以太網接入。但要注意已有以太網接口的PLC控制系統，如果采用現有以太網接口通訊，需要先修改與此連接的以太網設備的IP地址，再采用工業以太網接入。涉及到要修改 IP地址的設備可能會有PLC控制系統、觸摸屏、上位監控計算機、變頻器、伺服驅動器等。

2.對于無以太網接口，但可以通過新增以太網口的系統，采用工業以太網接入。例如西門子S7-300可以通過增加擴展CP343模塊，三菱Q系列 可以增加擴展QJ71模塊，三菱FX3u系列可以增加擴展FX3U-ENET模塊實現以太網接入。

3. 不具備通訊采集能力的控制系統，可考慮將現有控制系統擴展出232通訊接口，再通過串口服務器轉成以太網接口上傳系統。

4.對于不能擴展以太網接口或者以太網已經被占用，但可以利用原有232通訊接口的設備，可直接利用原有PLC通訊接口，通過串口服務器轉成以太網接口上傳系統。

二.智能儀表及自動設備通訊方案

1.配有Modbus RTU接口的智能儀表先通過RS485屏蔽電纜連接，然后通過串口服務器轉換網口后接入系統。為保證數據通訊的穩定性和數據傳輸的實時性，一條通訊總線上連接的儀表數量不要超過10個。

2. 一些智能設備有專門的接口系統，接口多采用如WEB服務，數據庫，接口函數等。MES系統可通過接口系統實現與設備的信息交換，達到對接的目標。

3. 還有一些儀表只支持自定義協議，我們只能根據廠商給定的接線方式接入串口服務器轉成網口后接入系統。協議根據廠家協議開發。

綜上所述，工廠的數據采集通訊方案首先應明確需求，即我們需要明確采集哪些數據（啟停狀態、故障狀態、數量、溫度、壓力、型號等），其次需要知道現場設備情況（產品型號、支持協議、網口、通訊口等），根據現場設備情況做出選擇，需要我們具體問題具體分析，利用不同的思路解決具體問題。隨著工業4.0系統逐步推進，將有更多的數據采集模塊得以聯網應用！

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